隨著社會(huì)越來(lái)越注重環(huán)境保護(hù)，冶煉金屬和礦物金屬冶煉廠家(包括金銀鉛錫鋅銅鋁鎂鋼鐵玻璃礦物金屬提煉高溫提煉)，都在開(kāi)始使用脫硫塔及配套設(shè)備。但是在使用一段時(shí)間后，讓人頭疼的問(wèn)題是脫硫塔漿液起泡，造成漿液溢流。
 

　　脫硫塔漿液起泡后，通常的處理辦法有兩種，其一是進(jìn)行大量的漿液置換，這種方式耗時(shí)且浪費(fèi)大量漿液和工藝水;其二是添加脫硫消泡劑。無(wú)論哪種辦法都耗時(shí)較長(zhǎng)，且整個(gè)處理過(guò)程中脫硫效率均難以達(dá)標(biāo)。因此，對(duì)漿液起泡溢流問(wèn)題，尤其是對(duì)取消脫硫旁路的機(jī)組而言，解決方式是從運(yùn)行調(diào)節(jié)和監(jiān)控手段上進(jìn)行預(yù)防。以下內(nèi)容將問(wèn)您分析避免漿液起泡溢流要采取的措施，希望對(duì)您有所幫助！
 

　　1、增大吸收塔溢流管頂部破壞虹吸管管徑，并加裝沖洗管。一旦發(fā)生溢流，手動(dòng)開(kāi)啟沖洗門，以避免溢流管堵塞。
 

　　2、利用停機(jī)時(shí)機(jī)，加大煙道傾斜度，并加裝煙道沖洗水管。
 

　　3、嚴(yán)格控制吸收塔補(bǔ)水水質(zhì)，加強(qiáng)過(guò)濾和預(yù)處理。同時(shí)，嚴(yán)格控制石灰石來(lái)料中MgO及SiO2的含量，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的則拒絕使用。
 

　　4、加強(qiáng)對(duì)吸收塔頂除霧器的沖洗，力求所有塔內(nèi)補(bǔ)充用水都通過(guò)除霧器進(jìn)入。同時(shí)，通過(guò)沖洗水水壓的監(jiān)視，及時(shí)分析除霧器結(jié)垢情況，發(fā)現(xiàn)壓力下降，及時(shí)加強(qiáng)沖洗。
 

　　5、加強(qiáng)廢水系統(tǒng)的管理。定期對(duì)相關(guān)水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，定期投入廢水系統(tǒng)，條件具備時(shí)可定期進(jìn)行廢水外排。
 

　　6、加強(qiáng)燃燒調(diào)整，及時(shí)分析磨煤機(jī)分離器的堵塞情況，避免煤粉細(xì)度嚴(yán)重超標(biāo)而造成飛灰含碳量不正常升高事件的發(fā)生。
 

　　7、制定氧化分機(jī)啟停的運(yùn)行注意事項(xiàng)，在高液位高負(fù)荷時(shí)，啟停氧化風(fēng)機(jī)要首先控制吸收塔的液位。結(jié)合石膏成分，定期分析供人氧化分量與實(shí)際所需氧化風(fēng)量的關(guān)系，避免因氧化風(fēng)量長(zhǎng)時(shí)間過(guò)量而發(fā)生漿液緩慢加厚泡沫層的現(xiàn)象。另外，規(guī)范漿液循環(huán)泵的啟停操作，避免吸收塔內(nèi)漿液平衡被瞬間打破而發(fā)生漿液起泡事件。
 

　　8、根據(jù)石膏顏色及輸灰量，增大末級(jí)除塵器的周期，避免發(fā)生二次飛揚(yáng)的情況，減少進(jìn)入吸收塔內(nèi)的灰塵量。同時(shí)關(guān)注運(yùn)行情況，出現(xiàn)故障及時(shí)處理。
 

　　9、針對(duì)漿液密度上下不同的情況，改進(jìn)液位測(cè)量方法。采取多個(gè)壓力測(cè)點(diǎn)分段測(cè)量，然后累加液位的方式，可有效減少誤差。
 

　　10、執(zhí)行上述措施后若仍發(fā)生起泡，可考慮換漿液或投加消泡劑。