漿液起泡溢流是濕法脫硫系統(tǒng)常見問題之一，不僅會污染現(xiàn)場環(huán)境，而且會對吸收塔前后設(shè)備造成重大腐蝕，進(jìn)而損傷基礎(chǔ)設(shè)備，對整個系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行非常不利。
 

　　一、漿液起泡溢流的原因
 

　　1、漿液中有機(jī)物含量增加
 

　　鍋爐燃燒不充分，煙氣帶著含有大量碳顆?；蛘呓褂偷任慈急M顆粒物的飛灰進(jìn)入吸收塔中，引起吸收塔漿液中的有機(jī)物含量增加，從而發(fā)生皂化反應(yīng)，產(chǎn)生一種油膜。在通過氧化鳳機(jī)給吸收塔底部的漿液池中鼓入高壓空氣的過程中，油膜受到高壓沖擊，進(jìn)而引起漿液起泡溢流，此時溢流出的漿液呈現(xiàn)黑色。
 

　　2、氧化鎂和重金屬含量上升
 

　　脫硫塔入口的煙氣中粉塵含量超過一定標(biāo)準(zhǔn)，將導(dǎo)致大量惰性物質(zhì)被帶入，這些惰性物質(zhì)會引起漿液中的重金屬含量超標(biāo)，如果廢水處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障，或廢水排放量太小，勢必引起將液中重金屬含量超標(biāo)，進(jìn)而導(dǎo)致漿液表面張力增加，形成泡沫層，引起溢流現(xiàn)象。制備漿液的原料--石灰石中含有氧化鎂，而氧化鎂在遇到亞硫酸根時會產(chǎn)生泡沫，一旦石灰石中氧化鎂含量超標(biāo)，將會產(chǎn)生大量泡沫。
 

　　3、氧化風(fēng)機(jī)設(shè)計不合理和啟停頻繁
 

　　氧化風(fēng)量是根據(jù)設(shè)計煤種中硫分確定的，即將亞硫酸根氧化為硫酸根所需的空氣量加一定的裕量而確定的。當(dāng)實(shí)際燃煤的硫分高于設(shè)計值時，將導(dǎo)致氧化風(fēng)量不足，亞硫酸鹽含量嚴(yán)重超標(biāo);反之，如果實(shí)際鼓入的氧化風(fēng)量長時間過大，將導(dǎo)致漿液中的氣一液界面面積逐步增大，這也將造成漿液起泡溢流，此時溢流液呈現(xiàn)黃色。
 

　　4、溢流管設(shè)計的問題
 

　　如果在設(shè)計或安裝過程中，溢流管本身設(shè)計安裝的不合理，就會導(dǎo)致產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。虹吸現(xiàn)象，即塔內(nèi)液位一旦高于設(shè)置的高液位，就會持續(xù)地發(fā)生起泡溢流問題。
 

　　5、工藝補(bǔ)水采用循環(huán)水排污水
 

　　在生產(chǎn)過程中為了節(jié)約用水，很多企業(yè)采用循環(huán)水排污水作為漿液補(bǔ)水或者皮帶機(jī)沖洗水，會造成塔內(nèi)漿液COD升高從而引起漿液起泡溢流(一般情況下吸收塔內(nèi)COD高于300mg/l就有可能造成漿液起泡)，同時循環(huán)水中攜帶的部分化學(xué)藥劑一旦進(jìn)入吸收塔內(nèi)，勢必對影響到脫硫效率。
 

　　6、除了以上幾點(diǎn)因素外，還有循環(huán)泵啟停頻繁、除霧器堵塞等均有可能引起漿液起泡溢流。
 

　　二、漿液溢流產(chǎn)生的危害
 

　　1、起泡嚴(yán)重時會引起漿液中的亞硫酸鹽含量持續(xù)增加，必然導(dǎo)致漿液中毒，加劇起泡溢流，形成惡性循環(huán)。
 

　　2、導(dǎo)致吸收塔實(shí)際液位偏低，無法維持規(guī)定的液位高度，勢必降低整個脫硫系統(tǒng)的脫硫效率。此外，較低的液位無法保證脫硫石膏的氧化效果，造成石膏的品質(zhì)惡化。
 

　　3、泡沫會使煙氣中攜帶大量的漿液液滴，易造成除霧器堵塞和腐蝕，嚴(yán)重時會引起除霧器垮塌事故。
 

　　4、漿液起泡溢流，造成系統(tǒng)結(jié)垢堵塞吸收塔入口和除霧器，造成煙道阻力增加、煙道堵塞、嚴(yán)重危及整個系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運(yùn)行。
 

　　5、此外，發(fā)生嚴(yán)重的漿液起泡溢流問題時，漿液大量漫流在濕法脫硫系統(tǒng)四周，污染整個廠區(qū)環(huán)境。
 

　　因此，在運(yùn)行過程中，要及時監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)起泡，及時降低液位，減少供漿量，投加消泡劑等措施快速有效的抑制。