脫硫塔中的物理吸收和化學吸收，都受氣相擴散速度(或氣膜阻力)和液相擴散速度(或液膜阻力)的影響，工程上常用加強氣液兩相的擾動來消除氣膜與液膜的阻力。在煙氣脫硫中，瞬間內(nèi)要連續(xù)不斷地凈化大量含低濃度SO2的煙氣，如單獨應用物理吸收，因其凈化效率很低，難以達到SO2的排放標準。因此，煙氣脫硫技術(shù)中大量采用化學吸收法。用化學吸收法進行煙氣脫硫，技術(shù)上比較成熟，操作經(jīng)驗比較豐富，實用性強，已成為應用多、普遍的煙氣脫硫技術(shù)。
就現(xiàn)在的脫硫工藝來說，氧化鎂脫硫技術(shù)是一種較為成熟的一種脫硫工藝，其該脫硫工藝的成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝。氧化鎂脫硫工藝法可以說在各地都有非常多的應用實例，也就是廣泛的運用于各個地方。像這種脫硫工藝在國外已用了上百個項目，并且目前在我國部分地區(qū)已經(jīng)有了應用的業(yè)績。
氧化鎂脫硫工藝原理：
1.鍋爐煙氣由引風機送入吸收塔預冷段，冷卻至適合的溫度后進入吸收塔，往上與逆向流下的吸收漿液反應，脫去煙氣中的硫份。
2.吸收塔頂部安裝有除霧器，用以除去凈煙氣中攜帶的細小霧滴。凈煙氣經(jīng)過除霧器降低煙氣中的水分后排入煙囪。
3.粉塵與臟東西附著在除霧器上，會導致除霧器堵塞、系統(tǒng)壓損增大，需由除霧器沖洗水泵提供工業(yè)水對除霧器進行噴霧清洗。
運用氧化鎂脫硫工藝的優(yōu)點是：原料來源充足、脫硫效率高、投資費用少、運行費用低、運行可靠。
