專業(yè)設計高氣速煙氣脫硫塔/磚窯鍋爐煙氣脫硫除塵

          實用新型屬于環(huán)保設備，涉及一種用于脫除煙氣中二氧化硫的高氣速煙氣脫硫塔。包括有一個筒形的塔身，在塔身下端和上端分別有進氣口和出氣口，塔身內腔由下至上分為多級煙氣處理段，每一級煙氣處理段的上部設置有一個液體噴淋裝置，每一級煙氣處理段與后一級煙氣處理段之間均設置有可使通過的煙氣分散的氣體分布器，在zui后一級煙氣處理段與出氣口之間還設置有一個用來去除水霧的除霧器。本實用新型塔身內設置的塔件較少，因而煙氣阻力較小，同時煙氣與噴淋裝置噴出的吸收劑充份反應時間短，可設定較高的氣速，并縮小反應塔尺寸，從而減小占地面積小、降低成本。

　　專業(yè)設計高氣速煙氣脫硫塔/磚窯鍋爐煙氣脫硫除塵----雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。

　　雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑制備與補充;(2)吸收劑漿液噴淋;(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合;(4)再生池漿液還原鈉基堿;(5)石膏脫水處理。

　　雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應方程式如下：

　　一、脫硫反應：

　　Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑ (1)

　　2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)

　　Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 (3)

　　其中：

　　式(1)為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應;

　　式(2)為再生液pH值較高時(高于9時)，溶液吸收SO2的主反應;

　　式(3)為溶液pH值較低(5~9)時的主反應。

　　二、氧化過程(副反應)

　　Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 (4)

　　NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 (5)

　　三、再生過程

　　Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 (6)

　　Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O (7)

　　四、氧化過程

　　CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 (8)

　　式(6)為*步反應再生反應，式(7)為再生至pH>9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應。脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)，再生的NaOH可以循環(huán)使用。

　　本鈉鈣雙堿法脫硫工藝，以石灰漿液作為主脫硫劑，鈉堿只需少量補充添加。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結垢等問題，運行安全可靠。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達到較高的二氧化硫脫除率。